Индукционный трубогибочный стангорячей формовки колена работает путем проталкивания сырой трубывдоль стержня гидравлическим усилием пресса поперек оправки для достижения формы изгиба. Изгибы будут иметь больший диаметр, чем необработанная пустая труба. Сырая труба в области изгиба будет нагреваться индукционными методами. Температура нагрева вместе изгиба варьируется в диапазоне от 700 ° С до 1100 ° С. Сила протяжки будет отличаться в зависимости от качества стали и параметров необработанной трубы, таких как толщина стенки, диаметр. После того, как труба проходит через горячую оправу, продукты изгиба подаются на конвейер для последующей калибровки процесса.

Диапазон размеров технологического процесса: 1/2 '' - 60 ''

Марка стали: углеродистая сталь, легированная сталь и т.д.

Радиус колена: 1.0D, 1.5D, 2.5D, 3D

Степень гибки: 30 °, 45 °, 60 °, 90 °, 180 °

Главная особенность:

1. Использование сверх высокочастотной, высокочастотной и среднечастотной индукционной нагревательной технологии.

2. Высокая эффективность преобразования более 97,5%: технология инверсии IGBT. Экономия 15% - 30% энергии по сравнению с технологией SCR. Готово к работе 100% при любой нагрузке.

3. Использование закрытой системы водяного охлаждения с градирней «сухого типа». Резервуар для воды и разъем выполнены из нержавеющей стали для предотвращения появления ржавчины.

4. Интерактивная консоль управления, оснащенная цветным сенсорным экраном для хранения данных и мониторинга всего процесса деформации трубы.

5. Скорость нажатия, давление гидравлического пресса можно отрегулировать с пульта управления.

6. Три режима работы: ручной, автоматический, однократный. Они могут быть изменены поворотом переключателей.

7. Электрическаяцепьпроложенав соответствии с требованиями и инструкциями обеспечения безопасности на производстве.

8. Минимальноеутонение стени овальноститела трубыдостигается в результате горячейгибки.

9. Подтверждение CE и сертификация ISO.