Die Kaltverformungs-T-Maschinen verwenden einen internen ultrahohen Fluiddruck, um ein Metallrohr in der T-Form einer Form zu bilden. Diese Methode reduziert den komplizierten Prozess des Warmziehens und des Räumens. Die durch Kaltumformen gebildeten T-Formstücke haben höchste Genauigkeit in Durchmesser, Wandstärke und anderen wichtigen Parametern.

1. Integral geschweißte Maschinenkonstruktion mit hochwertiger Stahlplatte. Die Maschinenstahlkonstruktion wird durch Kuppeln geglüht, um Spannungen abzubauen. Der steife Pressenrahmen und das Design gewährleisten eine enge Teiletoleranz.

2. Das proportionale Hydrauliksystem mit logischem Kreislauf und Servomotorantrieb ermöglicht eine präyisere Drucksteuerung, eine niedrigere Fahlerrate und einen geringeren Engergieverbrauch.

3. Verwenden Sie das Siemens /Schneider/Omron-SPS-Programm mit Touchscreen, um eine einfache Datenspeicherung zu gewährleisten, Prozessüberwachung zu überwachen, Alarm zu erzeugen, Druck zu formen und umgehend Änderungen vorzunehmen usw..

4. Verstellbare Formen laden den Schiebertisch auf kürzeste Zeit und Energie, um die neuen Module und Formen zu ändern.

5. Alle elektrischen und hydraulischen Komponenten und Ersatzteile werden mit einem Zertifikat wie CE & ISO zertifiziert.

6. Die minimale Ausdünnungsrate und Ovalität können nach der Verformung erreicht werden.

7. Vollautomatischer Betrieb, halbautomatischer und manueller Modus

8. Maschinenleistungsbereich:

Durchmesser: 21,3mm – 711mm (1/2’’ – 28’’)

Rohrwandstärkenbereich: SCH5 – SCH160

Maximaler Maschinenschließdruck: 100,000 KN

Für alle gängigen T-Formstücke aus verschiedenen Stahlorten, wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminium, Titan usw..